影响煤矸石粉碎机锤头使用寿命的因素

作者 粉碎机厂家 来源 浏览 发布时间 2017-08-29

(1)锤头的材质
  锤头的材质是重要的影响因素,高速旋转的锤头与熟料不断地撞击、挤压,由于熟料的硬度高,易于侵入锤头材料内部,在相对运动中,产生划痕、犁沟、凿削或剥落,从而使锤头磨损失效。一般认为,在同等韧性条件下,硬度愈高愈耐磨;在同等硬度条件下,韧性愈高愈耐磨,即在高硬度的条件下有较高韧性的配合,锤头才耐磨。从磨料磨损机理分析,当锤头的硬度低于或相当于熟料的硬度时,熟料易于侵入锤头材料内部,产生较深的犁沟、凿削,磨损速度就很快。当锤头的硬度远远大于熟料的硬度时,一般只在锤头表面产生划痕,磨损速度必然减慢。如果锤头材质的韧性不足,基体组织不足以支撑和保护硬质碳化物相,则会在熟料的高速冲击下,产生凿削剥落或疲劳剥落,磨损速度也会加快。更重要的是,韧性不足,锤头使用可靠性差,易断裂。因此,要提高锤头的耐磨性就要提高锤头材质的硬度,同时尽可能地提高其韧性。
(2)锤头的结构形状
锤头结构形状的设计应从两方面考虑:一是确保高硬度低韧性的耐磨材料能够可靠使用,不断裂;二是锤头的有效磨损量尽可能增大。
任何一种耐磨材料,其硬度与韧性都是相互矛盾的,硬度提高到一定值以后,韧性就很难达到理想指标,此时锤头的结构形状,就成了决定性因素。锤头结构形状设计的合理,就可以在低韧性条件下,尽可能提高材质硬度,以提高锤头的耐磨性;锤头结构形状设计不合理,必须牺牲硬度来提高韧性,以确保其使用可靠性,则锤头的耐磨性就会大大降低。
例如,老型号金属撕碎机锤头的结构,立轴式撕碎机锤头也类似。当初设计思想是尽可能减轻非磨损部位(锤柄)的重量,节约材料,降低成本。所以,锤柄部位很薄,只有采用高锰钢或低碳合金钢材质才能保证其不断裂,但耐磨性很差,无法用于熟料的撕碎。用高硬度耐磨材料制作该锤头,很容易断裂,无法可靠应用。耐磨性由材质性能决定,锤头的使用寿命除了材质的耐磨性因素外,还有“有效磨损量”因素,即锤头通常的有效磨损量为20%左右,如果将有效磨损量提高到30%~40%,则锤头的使用寿命就相对延长。撕碎机的结构设计上,应有调整锤头与反击板之间间隙的机构,可在锤头磨损后,调小间隙,使锤头可继续使用,从而增加锤头的有效磨损量,达到延长使用寿命的效果。
(3)撕碎机的结构
撕碎机的结构设计是影响锤头使用寿命的重要因素。对立轴破和反击破而言,物料在下落的过程中受到板锤的打击、反击板的撞击、物料的相互碰撞而粉碎,当板锤和反击板磨损后,粒度就会变粗,由于没有粒度控制装置(篦板),块状料与粉状料同时存在。对普通金属撕碎机而言,物料一方面受到锤头的打击,另一方面依靠锤头与篦板之间的挤压而粉碎,出机粒度容易控制,但锤头的磨损形式极不合理。
(4)锤头的线速度
在两台不同转速的直径800mm×300mm细碎机上安装同样形状、同样材质的锤头,对比试验锤头的线速度与锤头的使用寿命之间的关系。结果表明锤头线速度愈大,锤头的磨损就愈大。即不同转速的撕碎机,锤头的使用寿命不同。
此外,篦冷机后面的金属撕碎机,一副高锰钢锤头可使用6~12个月,原因就是撕碎机转速较慢,锤头磨损很小,但撕碎后的粒度很不理想。所以,把磨机的粗磨仓当作细碎机使用不合理,把细碎机当作粉磨设备使用也不合理。应综合考虑磨机的工艺条件、撕碎机的运转率、易损件的更换周期和维修费用,选择适当的锤头线速度。
(5)篦板的设计
篦缝的宽度与篦缝的排列方向均影响锤头的使用寿命。篦缝宽度愈小,锤头磨损愈大。篦缝排列方向与锤头回转方向一致,锤头磨损轻,粉状料少;篦缝排列方向与锤头回转方向垂直,则锤头磨损增大,粉状料增多。篦板的设计一定要避免堵塞、积料,否则对锤头的磨损影响很大。PCX100型细碎机由于设计的缺陷,篦板两侧始终积料,造成中间的34只锤头依靠打击撕碎熟料,两侧的4只锤头始终在熟料中挤压、摩擦。锤头残体称重,中间锤头平均磨耗量为5.18kg,两侧锤头平均磨耗量为14.5kg,同样材质、形状的锤头,磨耗增大1.8倍。
  粉碎机是我厂的拳头产品,粉碎机主要有煤矸石粉碎机,金属粉碎机、金属撕碎机、煤渣粉碎机,炉渣粉碎机,页岩粉碎机,粉煤机,锤式破碎机,细碎机等。产品质量优,价格低,欢迎新老客户前来洽谈咨询!

您可能对以下信息感兴趣?
福布斯彩票napsparadise.com版权所有 2017金源机械 豫ICP备16033018号 巩义市金源机械制造有限公司 福布斯彩票napsparadise.com版权所有
友情链接:9号彩票  鼎盛彩票  幸运农场  幸运飞艇开奖直播  幸运农场走势图  幸运农场  幸运农场  

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!